Қайта өңделген полимерлі ұнтақ (RDP) - заманауи құрылыс материалдарының жан-жақты және маңызды құрамдас бөлігі. Полимерлерден алынған, бұл ұнтақтар әртүрлі құрылыс өнімдерінің сипаттамасы мен сипаттамаларын жақсартуда маңызды рөл атқарады. RDPs ерітінділер, пласталар және плиткалар сияқты материалдардың икемділігін, адгезиясын және ұзақ мерзімділігін арттырады, оларды құрылыс индустриясында тапсыруға мәжбүр етеді.
Құрамы және өндірісі
РДП-ны полимерлердің су шашырауымен шығарылады. Процесс әдетте винил ацетаты, этилен, стирол, бутадиен немесе акрил мономерлеріне негізделген полимерлі эмульсияларды таңдаудан басталады. Содан кейін бұл эмульсиялар еркін ағып жатқан ұнтақтарды қалыптастыру үшін шашыратылған. Бүріккіш кептіру кезінде су буланып кетеді, қорғаныс коллоидтары және үстелге қарсы қоспалар сияқты қоспалармен тұрақталған полимер бөлшектерін қалдырады. Бұл қоспалар ұнтақдың бос ағып жатқанын және суға оңай арылуға болады.
RDP өндірісінде қолданылатын ең көп таралған полимерлер мыналарды қамтиды:
Винил ацетат этилені (VAE) Кополимерлер: икемділігі мен мықты адгезия қасиеттері үшін белгілі.
Акрилді полимерлер: ультракүлгін сәулелерге және сәулеге төзімділігін атап өтті.
Стрене-бутадиен резеңке (SBR): суға төзімділік пен икемділікті ұсынады.
Құрылысқа өтініштер
РДП әр түрлі құрылыс материалдарының қасиеттерін арттыруға байланысты құрылыс қосымшаларының кең түрлерінде қолданылады. Кейбіреулері
Цементке негізделген плиткалар (CTA):
Жақсартылған адгезия: RDPs плиткалар мен субстраттар арасындағы байланыс күшін арттырады.
Икемділік: олар аздап қозғалмалы және жылу кеңеюін, жылу кеңеюіне мүмкіндік береді, бұл плиткалар.
Сыртқы оқшаулау және аяқтау жүйелері (EIF):
Тұрақтылық: РДП оқшаулағыш материалдардың, механикалық кернеулерге төзімділігін жақсартады.
Судың төзімділігі: олар ылғалдандыратын кедергіні құруға көмектеседі.
Ским пальто және сылақтар:
Технологиялау: RDPs қолданбалы және аяқтау сапасын жақсартады.
Жарыққа төзімділік: Олар икемділікпен қамтамасыз етеді, пласталар мен сырғанаудың пальтосындағы крекинг қаупін азайтады.
Өзін-өзі тегістейтін қосылыстар:
Ағымдық: RDPs ағынды қасиеттерді жақсартады, тегіс және тегіс бетті қамтамасыз етеді.
Күш: Олар қосылыстардың жалпы механикалық беріктігі мен беріктігіне ықпал етеді.
Жөндеу ерітіндісі:
Желдеткіш: RDPs бар бетон конструкцияларына берік байланысын қамтамасыз етеді.
Икемділік: Оларды жөндеу аймағындағы қозғалыстарды, одан әрі зақым келтірмейді.
RDP қолданудың артықшылықтары
Құрылыс материалдарындағы РТП-ны құру бірнеше артықшылықтарды ұсынады:
Жақсартылған адгезия: РДП ұзақ мерзімді құрылыстарды қамтамасыз ететін әртүрлі субстраттар арасындағы байланыс күшін жақсартады.
Икемділіктің жоғарылауы: RDP-мен ұсынылған икемділік құрылымдық қозғалыстарды және жылу кеңеюіне көмектеседі, осылайша жарықтар мен зақымданудың алдын алады.
Судың төзімділігі: RDPs Құрылыс материалдарына судың репеллендтері, оларды ылғалдандырғыштан қорғайды және беріктігін жақсартады.
Жақсартылған жұмыс қабілеттілігі: RDP-мен модификацияланған материалдармен жұмыс істеу оңай, олармен жақсы қолдану мен әрлеуді қамтамасыз етеді.
Тұрақтығы: Берілген механикалық қасиеттері, мысалы, қауiпсiздiгi, мысалы, ағартсарт және созылу күші, құрылыс материалдарының ұзақ өмір сүруіне ықпал етеді.
Қоршаған ортаға әсер ету және тұрақтылық
RDP-ді айтарлықтай артықшылықтарды ұсынған кезде, оларды өндіру және пайдалану экологиялық проблемаларды тудырады. Полимерлеу процесі мұнай-химия-туынды мономерлерді қамтиды, олар RDP көміртегі қабатына ықпал етеді. Бұған қоса, энергияны қажет ететін спрейді кептіру процесі экологиялық мәселелерді одан әрі арттырады.
Осы әсерді азайтуға арналған күш-жігер бар:
Жаңартылатын ресурстар: био негізіндегі полимерлер сияқты жаңартылатын шикізаттан RDP-ді, мысалы, қазбалар отынына тәуелділікті азайту үшін зерттеу жүргізілуде.
Энергия тиімділігі: өндіріс технологиясындағы жетістіктер Бүріккіш кептіру процесінің энергия шығынын азайтуға бағытталған.
Қайта өңдеу және қалдықтарды азайту: құрылыс материалдарын қайта өңдеу бағдарламаларын іске асыру және өндіріс кезінде қалдықтардың пайда болуын азайту - тұрақтылыққа деген маңызды қадамдар.
Құрылыстағы РТП-ны қолдану құрылымдардың беріктігі мен қызмет ету мерзімін жақсарту арқылы ғимараттардың тұрақтылығына ықпал етуі мүмкін, осылайша жиі жөндеу және ауыстыру қажеттілігін төмендетеді. Бұл, өз кезегінде, ғимараттың өмірлік цикліне шикізат пен энергия шығынын азайтады.
Болашақ тенденциялар мен әзірлемелер
RDP технологиясының болашағы инновациялар мен тұрақтылыққа бағытталған. Негізгі үрдістер мен әзірлемелер мыналарды қамтиды:
Жетілдірілген тұжырымдар: химиялық заттарға немесе экстремалды температураларға төзімділік сияқты белгілі бір қасиеттерді жақсарту үшін жаңа полимер қоспалары мен қоспаларын әзірлеу.
NANO-TECHNECTION: Молекулалық деңгейде өнімділік сипаттамаларын одан әрі жақсарту үшін наноматериалдарды РДС-ке қосу.
Экологиялық ережелер: қатаң экологиялық ережелер өзгермейтін тұрақты органикалық қосылыстар (VOC) және қоршаған ортаға әсері бар экологиялық таза РДП дамуын жүргізеді.
Ақылды материалдар: Құрылыс қосымшаларында бейімделуге бейімделетін және температура, ылғалдылық немесе температура сияқты экологиялық өзгерістерге жауап беретін РДС-ке зерттеу.
Қайта өңделген полимерлі ұнтақтар қазіргі заманғы құрылыс материалдарының, жетілдірілген өнімділік, беріктік және жұмыс қабілеттілікті ұсынады. Олардың адгезияны, икемділікті және суға төзімділігін арттыру қабілеті оларды әр түрлі қосымшаларда, плиткалар желімнен қалпына келтіруге мүмкіндік береді. Экологиялық проблемаларға қарамастан, ғылыми-зерттеу және технологиялық жетістіктер тұрақты және тиімді РДП-ға жол ашады. Құрылыс индустриясы дамып келе жатқандықтан, RDP күштері күшті, тұрақтылық және тұрақты құрылымдарда шешуші рөл атқарады.
POST TIME: Feb-18-2025