Қайта сатылатын полимерлі ұнтақтың (RDP) сапасын анықтау құрылыс материалдары мен басқа да қосымшалар үшін өте маңызды. Жоғары сапалы RDP облигациялардың беріктігін, икемділігін, құрылыс материалдарының сынықтарын және суға төзімділігін жақсарта алады, ал төмендетілген RDP өнімділіктің нашарлауына немесе тіпті істен шығуына әкелуі мүмкін. Төменде RDP сапасын бағалау үшін егжей-тегжейлі нұсқаулық берілген.
1. Химиялық құрамы мен субстрат
Негізгі ингредиенттер: RDP әдетте этилен винил ацетаты (EVA), акрил, стирол, будиола кополимер (SBR) сияқты полимерлерден жасалған. Жоғары сапалы RDP құрамында нақты және тиісті полимер коэффициенті болуы керек, бұл облигацияның беріктігі, икемділігі және суға төзімділігі сияқты өнімнің сипаттамаларына тікелей әсер етуі керек.
Субстрат үйлесімділігі: Жоғары сапалы RDP жағымсыз реакциялар мен өнімділіктің жоғалуын болдырмас үшін цемент және гипс сияқты әртүрлі субстратпен жақсы үйлесімділікке ие болуы керек.
2. Физикалық қасиеттер
Сыртқы түрі: жоғары сапалы RDP әдетте ақ немесе ашық түсті ұнтақ, біркелкі бөлшектері бар және айқын агломерация немесе түссіздену. Төмен емес өнімдерде өндіріс процесі қатаң бақыланбайтынын білдіретін, тегіс емес немесе сәйкессіз түстермен бөлшектер болуы мүмкін.
Бөлшектердің мөлшерін бөлу: RDP бөлшектерінің таралуы оның қайта өңдеуіне әсер етеді. Бөлшектердің мөлшері белгілі бір диапазонда болуы керек. Бөлшектердің тым үлкен немесе тым кішкентай мөлшері дисперсия әсері мен қорытынды көрсеткіштерге әсер етуі мүмкін. Бөлшектердің мөлшері әдетте лазерлік бөлшектердің мөлшері анализаторымен өлшенеді.
Жаппай тығыздық: RDP-дің негізгі тығыздығы - бұл материалдың тығыздығы мен қолданбалы жұмысына әсер ететін тағы бір маңызды көрсеткіш. Жоғары сапалы RDP-нің негізгі тығыздығы көрсетілген диапазонда, ол пайдаланылған кезде қалқымалы ұнтақ немесе тұндыру проблемаларын шығару оңай емес.
3. Қайта өңдеу
Қайта өңдеу сынағы: жоғары сапалы RDP тез және біркелкі суару керек, ал біркелкі қайта қаралуы керек, және олардың жауын-шашын немесе коагуляция болмауы керек. Сынақ кезінде суға RDP қосыңыз және оның араластырғаннан кейін оның дисперсиясын бақылаңыз. Жақсы қайта қарау RDP-тің эмульгациялық қасиеттері жақсы екенін көрсетеді.
Тұтқырлық Өзгерту: Судағы қайта өңделгеннен кейін тұтқырлық өзгеруі, қайта өңдеуді өлшеу үшін маңызды көрсеткіш болып табылады. Жоғары сапалы RDP қайта өңделгеннен кейін тұрақты коллоидты қалыптастыруы керек, ал оның құрылысының жұмысын қамтамасыз ету үшін тұтқырлық өзгерісі тым үлкен болмауы керек.
4. Облигацияның беріктігі
Созылу және ығысу күші сынағы: RDP негізгі функцияларының бірі - облигация күшін жақсарту. RDP-нің байланыс қызметіне созылу және ығысу күші сынақтарымен бағалануы мүмкін. Жоғары сапалы RDP ерітінділердің немесе басқа материалдардың байланыстыру күшін едәуір жақсартуы керек.
Пилингке қарсы қойылым: RDP қосылғаннан кейін, материалды пиллингке қарсы қойылым да едәуір жақсаруы керек. Пиллингке қарсы қойылым тесті әдетте пиллинг күшін өлшеу арқылы бағаланады.
5. Икемділік
Ықтималдық тест: жоғары сапалы RDP материалдың икемділігін, әсіресе жұқа қабатты ерітіндіде немесе сылақтарда көбейтуі керек. Ықтимал тестілеу арқылы деформация жағдайында материалдың кернеу қабілеттілігін өлшеуге болады.
Жарыққа төзімділік: икемділік материалдың жарықтарына төзімділігіне тікелей әсер етеді. Нақты жағдайларда жедел қартаю немесе жарықтандырғышқа төзімді сынау арқылы RDP икемділігі талаптарға сәйкес келе ме, жоқ па деген болжам жасауға болады.
6. Судың төзімділігі және сілтілі тұрақтылық
Суға төзімділік сынағы: RDP материалдың суға төзімділігін арттыруы керек. Тестілеу немесе судың ұзақ мерзімді сынағы арқылы, материалдың суға төзімділігінің өзгеруіне назар аударыңыз. Жоғары сапалы RDP материалдың құрылымдық тұрақтылығы мен байланысының беріктігін сақтай білу керек.
Алкалиге төзімділік сынағы: цементке негізделген материалдар цементке негізделген материалдар көбінесе сілтілі ортаға ұшырайды, RDP-дің сілтілі қарсылық тестілеу де маңызды. Жоғары сапалы RDP сілтілік ортада тұрақты өнімділікті сақтауы керек және сілтілі коррозияға байланысты сәтсіздікке ұшырамайды.
7. Құрылыс қойылымы
Жұмыс уақыты: RDP қосылғаннан кейін материалдың жұмыс уақыты тиісті түрде ұзартылуы керек. Жұмыс уақытын тестілеу RDP-нің нақты құрылыстағы өнімділігін түсінуге көмектеседі.
Технологиясы: жоғары сапалы RDP ерітінді сияқты материалдардың жұмысын жақсартуы керек, оны салуды жеңілдетеді және құрылыс кезінде деңгейге дейін.
8. Қоршаған орта мен қауіпсіздік
VOC мазмұны: Төмен емес органикалық қосылыс (VOC) мазмұнының төмендігі RDP сапасын бағалау кезінде маңызды болып табылады. Жоғары сапалы RDP адам ағзасына және қоршаған ортаға зиянсыздықты қамтамасыз ету үшін экологиялық стандарттарға сәйкес келуі керек.
Зиянсыз ингредиенттер: Төмен VOC-тен басқа, жоғары сапалы RDP сонымен қатар ауыр металдар немесе басқа улы қоспалар сияқты зиянды химикаттарды қолданудан аулақ болу керек.
9. Өндіріс және сақтау шарттары
Өндіріс процесі: жоғары сапалы RDP әдетте өнімнің дәйектілігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін шашыраңқы өндірістік процестерді, мысалы, иреймен кептіру сияқты алдыңғы қатарлы өндірістік процестерді қолданады.
Сақтау тұрақтылығы: жоғары сапалы RDP сақтау тұрақтылығы жақсы болуы керек және ылғалды сіңіру оңай емес, және белгіленген сақтау шарттарында нашарлау немесе агломерат.
10. Стандарттар мен сертификаттар
Стандарттардың сақталуы: жоғары сапалы RDP ISO, ASTM немесе EN стандарттары сияқты халықаралық немесе ұлттық стандарттарға сәйкес келуі керек. Осы Стандарттар RDP-тің тиімділік индикаторлары, тестілеу әдістері және т.б. туралы егжей-тегжейлі ережелерді ұсынады.
Сертификаттау және тестілеу туралы есептер: сенімді жеткізушілер әдетте өнімнің сапасы мен қауіпсіздігіне кепілдік бере алатын сапа менеджменті жүйесінің (ISO 14001) немесе қоршаған ортаға сертификаттау (ISO 14001), мысалы, өнімді тексеру есептері мен сертификаттарын ұсынады.
Қайта сатылатын латекс ұнтағының сапасын анықтау, химиялық құрамнан, физикалық қасиеттерден, физикалық қасиеттерден, қайта өңдеуге, қайта өңдеуге, қайта өңдеуге, қайта өңдеуге, икемділікті, суға төзімділікке, құрылыс тиімділігіне, өндірісті өндіруге және сақтау шарттарына, содан кейін стандарттар мен сертификаттарға сәйкестендіруді қажет етеді. Бұл факторлар бірге RDP-тің қорытынды өнімділігі мен қолданылу әсерін анықтайды. Нақты сатып алулар мен өтініштерде осы факторлар жан-жақты бағалануы керек, олардың сапасы мен өнімділігі жоғары сапалы RDP өнімдерінің қолайлы екендігіне көз жеткізу үшін олардың сапасы мен нақты сынақтары арқылы тексерілуі керек.
POST TIME: Feb-17-2025