Жылтыратылған тақтайшалардың өзегі, бұл плиткадағы терінің қабаты, ол плиткалар қабаты, ол саңылаулардан алтынға айналдыру, керамикалық шеберлер бере отырып, бетіне жарқын үлгілерді жасауға мүмкіндік береді. Жылтыратылған тақтайшалар өндірісінде жоғары өнімділік пен сапаға қол жеткізу үшін тұрақты глазурьдомшалық шламды өңдеу жұмыстары жүргізілуі керек. Оны процесті орындаудың негізгі көрсеткіштеріне тұтқырлық, сұйықтықты, дисперсия, суспензия, дене глазурьдары және тегістік. Нақты өндірісте біз өндірістік талаптарды керамикалық шикізат формуласын және оның ішіндегі химиялық қосалқы агенттерді қосу арқылы қанағаттандырамыз, олардың ішіндегі ең бастысы: CMC карбоксымы целлюлозасы мен сазды, олардың ішінде CMC-ді жинау жылдамдығы мен шатқалы, сонымен қатар, CMC да адалдықпен әсер етеді. Натрий Триполифосфат және сұйық дереу Deguming Agent PC67 дисперсия мен адастыру функциялары бар, консервансы метил целлюлозасын қорғау үшін бактериялар мен микроорганизмдерді өлтіру болып табылады. Глазурь алқабын ұзақ мерзімді сақтау кезінде, глазурьдоздағы иондар, су немесе метил, ер глазурь немесе метил, глазотропты және глазурьлық топтағы метил тобы істен шығады және ағынның мөлшерлемесі төмендейді. Бұл мақала негізінен глазурьдомдық процесстің жұмысын қалай ұзарту керектігін талқылайды.
1. Метил тобының (CMC) глазурь алқабының қасиеттеріне әсері
CarbobyMetyl целлюлозасы CMC - табиғи талшықтардың химиялық модификациясынан кейін алынған жақсы судың ерігі бар поляноникалық қосылыс (сілтілі целлюлоза және эфирленген хлорацет қышқылы) және ол сонымен қатар органикалық полимер болып табылады. Негізінен глазурь беті тегіс және тығыз болатындай етіп, оның байланыс, суды ұстап тұру, суспензияны және адасып кету қасиеттерін пайдаланады. CMC тұтқырлығына қойылатын талаптар бар, және ол жоғары, орта, төмен, және ультра төмен тұтқырларға бөлінеді. Жоғары және тұтқырлықтағы метилдік топтарға негізінен целлюлозаның деградациясын реттеу арқылы қол жеткізіледі, яғни целлюлоза молекулалық тізбектерін бұзу. Ең маңызды әсер - ауадағы оттегінің әсерінен. Жоғары тұтқырлықты дайындаудың маңызды шарттары оттегі тосқауылы, азот жуу, салқындату, салқындату және мұздату, көлденең агент пен дисперсті қосу. 1-схема, 2 схема және 3-схема бақылауына сәйкес, 3-схема және 3-схема тұтқырлығы жоғары тұтқырлық метил тобына қарағанда төмен болғанымен, глазурьдоздың дротрикасының тұрақтылығы жоғары тұтқырлық метил тобына қарағанда жақсы. Мемлекет тұрғысынан тұтқырлықтағы метил тобы жоғары тұтқырлықтығына қарағанда тотықтырады және қысқа молекулалық тізбекке ие. Энтропияны ұлғайту тұжырымдамасына сәйкес, бұл жоғары тұтқырлықтылық метил тобынан гөрі тұрақты мемлекет. Сондықтан формула тұрақтылығына ұмтылу үшін сіз төмен тұтқырлықтағы метил топтарының мөлшерін көбейтуге тырысуға болады, содан кейін ағынның мөлшерін тұрақтандыру үшін екі CMC қолданыңыз, содан кейін бір CMC тұрақсыздығы үшін өндірістің үлкен ауытқуын болдырмауға болады.
2. Глазурскийдің сарқылуына допқа түсетін су мөлшерінің әсері
Жылтыр формуласындағы су әртүрлі процестерге байланысты әр түрлі. 38-45 грамм судың диапазонына сәйкес 100 грамм құрғақ құрғақ, су шлам бөлшектерін майлайды және тегістеуге көмектеседі және глазурдың тикотропиясын азайтуға болады. 3-схеманы және 9-схеманы көргеннен кейін, біз метил топтық сәтсіздігі судың мөлшеріне судың мөлшеріне әсер етпесе де, судың мөлшері әсер етпесе де, суды аз мөлшерде суару және сақтау кезінде жауын-шашынды азайтады. Сондықтан, біздің нақты өндірісімізде ағынның мөлшерін допқа түсетін судың мөлшерін азайту арқылы бақылауға болады. Глазурь шашырату процесінде жоғары сапалы ауырлық және жоғары ағын-мөлшерлеме өндірісі қабылданады, бірақ бүріккіш глазурьмен қапталғанда, біз метил мен судың мөлшерін тиісінше арттыруымыз керек. Глазурьдың тұтқырлығы глазурь бетінің глазурін шашыратқаннан кейін ұнтақты тегіс екендігіне көз жеткізу үшін қолданылады.
3. Каолин мазмұнының глазурьлық қасиеттеріне әсері
Каолин қарапайым минерал. Оның негізгі компоненттері - каолинит минералдары және монтмориллониттер, слюда, хлорит, дала шпаты және т.б., әдетте, бейорганикалық тоқтата тұру агент және глазураларда глазурьмен бірге қолданылады. Жарқыраған процеске байланысты, ол 7-15% аралығында болады. 3-схеманы 4 схемамен салыстыра отырып, 4-схемамен салыстыра отырып, біз каолиннің мөлшерін ұлғайту арқылы, глазурьдоздың ағынының жоғарылауы жоғарылайды және оны реттеу оңай емес. Себебі, тұтқырлық минералды құрамға, бөлшектердің мөлшеріне және балшықтағы цитрмен байланысты. Жалпы алғанда, көп жағдайда, мономмориллонит, неғұрлым көп мөлшерде бөлшектерді жақсы көреді, тұтқырлығы соғұрлым жоғары, ал бактериялық эрозияға байланысты ол сәтсіздікке ұшырамайды, сондықтан уақыт өте келе өзгермейді. Сондықтан, ұзақ уақыт сақталуы керек жылтыратқыштар үшін біз Каолиннің құрамын арттыруымыз керек.
4. Фрезерлеу уақытының әсері
Доп диірменінің ұсақтау процесі механикалық зақымдануды, жылытуды, гидролизге және CMC-ге басқа зақым келтіруді тудырады. 3-схеманы, 5 схемасын және 7-схеманы салыстыру арқылы біз ұзақ допты фрезерлеу уақытының салдарынан ең төменгі деңгейге дейін төмендейді, бірақ ұзақ допты (еңбекті, күшті иондық күш, күшті иондық күш, жоғары тұтқырлық) көп уақытты сақтау оңай және оларды тұншықтыру оңай. Қоспасы соңғы уақытта 7 жоспарда қосылады, бірақ тұтқырлық жоғарылайды, бірақ сәтсіздіктер де тезірек. Бұл молекулалық тізбектердің ұзағырақ болғандықтан, метил тобының оттегі алу оңайырақ болғандықтан, оның жұмысын жоғалтады. Сонымен қатар, доп фрезерлерінің тиімділігі төмен болғандықтан, бұл тримеризациядан бұрын қосылмағандықтан, ол шламның нәзіктігі жоғары, ал каолин бөлшектерінің арасындағы күш әлсіз, сондықтан жылтыр сырғанау тезірек кетеді.
5. Консерванттардың әсері
Тәжірибені салыстыра отырып, 3-экспополармен салыстырғанда, 6-тәжірибе көмегімен консерванттар қосылған глазурский тұтқырлықты ұзақ уақытқа төмендетпей сақтай алады. Себебі, бұл CMC-тің негізгі шикізаты - бұл органикалық полимерлі қосылыс болып табылатын тазартылған мақта, оның гликозидті облигацияларының құрылымы биологиялық ферменттердің әсерінен мықты, биологиялық ферменттердің әсерінен күшті күшті, цкс макромолекулалық тізбегі глюкоза молекулаларын бір-бірлеп қалыптастырады. Микроорганизмдер үшін энергия көзін ұсынады және бактерияларға тезірек көшуге мүмкіндік береді. CMC-ді оның үлкен молекулалық салмағына негізделетін аспалы тұрақтандырғыш ретінде пайдалануға болады, сондықтан ол биологиялық бұзылғаннан кейін, оның түпнұсқалық қалыңдататын әсері де жоғалады. Микроорганизмдердің тірі қалуын бақылау үшін консерванттардың әсер ету механизмі, негізінен, инактивация аспектісінде көрінеді. Біріншіден, бұл микроорганизмдердің ферменттеріне кедергі келтіреді, олардың метаболизмін бұзады және ферменттердің белсенділігін тежейді; Екіншіден, ол микробты ақуыздарды коагуляциялайды және денейді, олардың өмір сүруіне және көбеюіне кедергі келтіреді; Үшіншіден, плазмалық мембрананың өткізгіштігі дене заттарындағы ферменттердің метаболизмі мен метаболизмін тежейді, нәтижесінде инактивация мен өзгерістер пайда болады. Консерванттарды пайдалану барысында біз уақыт өте келе әсер әлсірейтінін білеміз. Өнімнің сапасының әсерінен басқа, бактериялардың асыл тұқымды консерванттарға төзімділігі мен селекциялық және скрининг арқылы қарсылық танытқан себебін ескеру қажет. , сондықтан нақты өндіріс процесінде біз әр түрлі консерванттардың түрлерін біраз уақытқа ауыстыруымыз керек.
6. Глазурь алқабының мөрленген күйінің әсері
CMC сәтсіздігі екі негізгі көзі бар. Біреуі ауаның жанасуынан туындаған тотығу болып табылады, ал екіншісі - экспозициядан туындаған бактериялық эрозия. Біздің өмірімізде көре алатын сүт пен сусындардың артуы мен сусындары сонымен қатар тримеризациямен және CMC арқылы тұрақтандырылады. Олар көбінесе сақтау мерзімі шамамен 1 жыл болады, ал ең жаманы - 3-6 ай. Негізгі себеп - инактивацияны зарарсыздандыру және мөрленген қойманы қолдану, глазурь жабылуы және консервілеу көзделеді. 8-схеманы және 9 схеманы салыстыру арқылы 9-схема, ауа өткізбейтін глазуры ауа өткізбейтін глазурь, жауын-шашынсыз ұзақ уақыт бойы тұрақты жұмыс істей алады. Өлшем ауаның әсерінен нәтиже берсе де, ол күткенге сәйкес келмейді, бірақ ол әлі де ұзақ сақтау уақыты бар. Бұл мөрленген глазурьден өткендіктен, жапсырылған сөмкеде ауа мен бактериялардың эрозиясы пайда болады және метилдің сақтау мерзімін ұзартады.
7. Сиқырдың CMC-ге әсері
Тойындық - бұл глазурь өндірісіндегі маңызды процесс. Оның негізгі функциясы - композицияны біркелкі ету, артық газды кетіру, артық газды кетіру және кейбір органикалық заттарды ыдырату, сонымен қатар глазурь беті тесіктері, виклавиялық глазурь және басқа да ақауларсыз глазурьдың тегістеуі үшін. Допты фрезерлеу кезінде жойылған CMC полимерлі талшықтары қайта қосылып, ағынның жоғарылауы ұлғайтылды. Сондықтан, белгілі бір уақыт аралығында ескірген болуы керек, бірақ ұзақ мерзімді дәулет, бірақ ұзақ мерзімді тосқауыл, ағынның төмендеуіне және газдың өсуіне әкеліп соғады, сондықтан біз уақыт тұрғысынан, әдетте 48-72 сағат және т.с.с. Белгілі бір зауыттың нақты өндірісінде, өйткені глазурь қолдану аз, ал араластырылатын пышақ компьютермен басқарылады, ал глазурьдың сақталуы 30 минутқа созылады. Негізгі қағида - CMC араластыру және жылыту және қыздырудан туындаған гидролизді әлсірету және температураның жоғарылауы микроорганизмдер көбейеді, осылайша метил топтарының болуын ұзартады.
POST TIME: Feb-14-2025