CMC керамикалық сұрыпты (карбоксымет целлюлозасы) - керамикалық өндіріс процесінде кеңінен қолданылатын маңызды химиялық. Табиғи полимер материалы ретінде CMC цируланшақтағы туынды болып табылады, ал оның молекулалық құрылымында оның құрамында бірнеше карбоксиметил (-CH2COOH) топтары бар, олар оны суда еритін етеді және адгезиясы жақсы. Керикативті өнеркәсіптегі CMC керамикалық дәрежесінің рөлі негізінен желім, диспергидтер, қалыңдатқыштар мен тұрақтандырғыштарда көрінеді.
1. CMC қасиеттері мен құрылымы
CMC табиғи целлюлозаның карбокиметриясымен алынады. Оның келесі сипаттамалары бар:
Судың ерігіштігі: CMC белгілі бір тұтқырлығы бар шешім қалыптастыру үшін суда ери алады.
Желдеткіш: MOLECULS-те карбоксиметилдік топтардың болуы оның бөлшектердің арасындағы байланыс күшін арттыруға мүмкіндік береді, осылайша керамикалық бұйымдардың беріктігі мен тұрақтылығын арттырады.
Реттеу: CMC-дің молекулалық салмағы мен карбоксиметиляциясын, оның ерігіштігін, тұтқырлығын және басқа сипаттамаларын әр түрлі керамикалық өндіріс процестерінің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін бақылауға болады.
2. Керамикалық өндірісте CMC қолдану
Биндер функциясы: керамикалық балшық дайындау кезінде CMC көбінесе байланыстырушы ретінде қолданылады. Бұл балшықтың тұтқырлығын арттыра алады, оны қалыптастыру кезінде байланыстыруға, әсіресе кептіру кезінде, кептіру кезінде, керамикалық бұйымдарда судың тез жоғалуынан туындаған жарықтардың алдын алады.
Дисперсиялық функция: Керамикалық өндіріс процесінде саз, кварц, дала шпаты және т.б. сияқты шикізат, мысалы, суда белгілі бір дисперсияны сақтау керек. CMC осы шикізат бөлшектерін тиімді таратып, олардың сусыз ерітіндісіне орналасуына жол бермейді, сол арқылы шламның біркелкілігін қамтамасыз етеді және керамикалық бұйымдардың сапасын жақсартуға мүмкіндік береді.
Қалайшаның функциясы: CMC суда ерітілгеннен кейін, бұл шешімнің тұтқырлығын едәуір арттыруы мүмкін. ҚОСЫМША ҚОСУЛЫҚ мөлшерін түзету арқылы қоқыстардың реологиялық қасиеттері дәл бақыланады, осылайша керамикалық қалыптау процесін оңтайландыруға болады. Тұтқырлықты арттыру, сондай-ақ, шөгінділерді қалыптау процесінде жақсы тұрақтылық пен жұмыс қабілеттілігі болуы мүмкін.
Тұрақтандырғыш функциясы: керамикалық шламдың тұрақтылығы қалыптастыру сапасына өте маңызды. CMC Slurry-ге тұрақты рН мәнін және тұтқырлықты сақтауға көмектеседі, стратификация және жауын-шашын, мысалы, стратификация және жауын-шашындар пайда болуы мүмкін және осылайша өнімнің біркелкілігі мен дәйектілігін қамтамасыз етеді.
Аталған кезде функция: керамиканы отты ату кезінде, CMC ыдырау өнімдері ату кезінде керамиканы қалыптастыруға көмектесетін органикалық заттардың қайнар көзі бола алады. Сондай-ақ, ол керамикалық беттің тегістігі мен дәнділігін жақсартады және дайын өнімнің сыртқы түрін жақсартуға мүмкіндік береді.
3. CMC керамикалық сорттарының сипаттамасы
Жоғары тазалық: керамикалық сорғы CMC керамикалық бұйымдардың қойылымына әсер етпейтін қоспалардың алдын алу үшін жоғары тазалықты қажет етеді. Жоғары тазалық CMC атыс кезінде газдың пайда болуын және керамиканың тығыздығы мен қаттылығын қамтамасыз етуі мүмкін.
Бөлшектердің біркелкі мөлшері: CMC керамикалық сорттың бөлшектерінің мөлшері біркелкі болуы керек, бұл оның дисперстері мен керамикалық шламындағы тұрақтылыққа көмектеседі. Деде бөлшектердің мөлшері бар CMC қалыңдау және дисперсия әсерін жақсартуы мүмкін.
Жақсы дисперсия және адгезия: CMC керамикалық сыныбының тағы бір негізгі талаптары - бұл өте тиімді диспервктивтілік пен адгезия, бұл керамикалық шламның сапасы мен қалыптасуына тікелей әсер етеді.
Күлдің төмен мөлшері: CMC керамикалық дәрежесіндегі күл құрамын төмен деңгейде бақылау қажет. Күлдің тым жоғары құрамы керамика атыс сапасына теріс әсер етеді және соңғы өнімнің беріктігі мен сыртқы келбетіне кері әсер етеді.
4
КМЖ өндірісі әдетте келесі кезеңдер бойынша жүзеге асырылады:
Шикізатты өңдеу: жоғары сапалы табиғи целлюлозаны шикізат ретінде, оны алдын-ала өңдеңіз және қоспаларды кетіріңіз.
Карбоксиметиляция реакциясы: хлорулоза реакциясы хлороцетик қышқылы бар және CMC-ді сілтілі жағдайда сілтілі жағдайда карбоксиметилацияны орындаңыз.
Бейтараптандыру және жуу: реакциядан кейінгі CMC шешімі бейтараптандыру, жуу және қалдық сілтілі заттар мен басқа да қоспаларды кетіру үшін басқа қадамдардан өтуі керек.
Кептіру және ұсақтау: өңделген CMC сұйықтығы ұнтақ қалыптастыру үшін кептіріледі. Соңында, бөлшектердің қажетті сипаттамалары ұсақтау арқылы қол жеткізіледі.
Функционалды материал ретінде керамикалық сортты CMC бірнеше артықшылықтары бар және керамикалық өндіріс процесінде көптеген сілтемелерде кеңінен қолданылады. Ол тек байланыстырушы, диспергонс, қалыңдатқыш және тұрақтандырғыш ретінде қызмет ете де, керамикалық бұйымдардың сапасы мен тұрақтылығын жақсарта алады. Керикаторлық өнеркәсіптің дамуымен КМК-ға қойылатын талаптар үнемі өсіп отырады, ал керамикалық сындарлы КМК өндірісі және қолданылу салалары үнемі дамып, жетілдіріліп отырады. Сондықтан, Керамикалық сыныпты КМК сөзсіз керамикалық өндірістегі маңызды материалдардың бірі болып табылады және ол керамикалық бұйымдардың сапасын жақсартуда маңызды рөл атқарады.
POST уақыты: ақпан-20-2025