Натрий каросыМетил целлюлозасы, ағылшын аббревиатурасы CMC, керамикалық өнеркәсіптегі «метил» деп аталатын ағылшын аббревиатурасы - бұл аниондық зат, ақ немесе сәл табиғи целлюлозадан жасалған ақ немесе сәл сары және химиялық түрде өзгертілген. . CMC жақсы ерігішке ие және оны суық суда да, ыстық суда да мөлдір және біркелкі тұтқыр ерітіндіге бөлуге болады.
1. керамикада CMC қосымшасына қысқаша кіріспе
1.1. КҚО-ны керамикада қолдану
1.1.1, қолдану қағидаты
CMC-де бірегей сызықтық полимер құрылымы бар. CMC суға қосылған кезде, оның гидрофильді тобы (-COONA) CMC молекулалары біртіндеп суға таратылатындықтан, оның гидрофильді тобы (-coona) сумен біріктіреді. CMC полимерлері сутегі байланыстарына және ван дер вааль күштеріне сүйенеді. Эффект желі құрылымын қалыптастырады, осылайша біртұтас. Денеге арналған CMC-ді керамикалық өнеркәсіптегі жасыл денелер үшін экстелярлы, пластмасизизатор және арматура ретінде пайдалануға болады. Тапсырыс берушінің тиісті мөлшерін қосу Бұданшысының біртұтас күшін арттыра алады, бұйымдылықты жеңілдетеді, FLEECURAL күшін 2-ден 3 рет арттырады және Бұзаманың тұрақтылығын арттырады, осылайша керамиканың жоғары сапалы өсу қарқынын арттырады және қайта өңдеуден кейінгі шығындарды азайтады. . Сонымен бірге, CMC қосқанға байланысты ол денені өңдеудің жасыл жылдамдығын арттырып, өндірістік энергияны тұтынуды азайтуға мүмкіндік береді. Сондай-ақ, ол бензиннің біркелкі буланып кетуіне және кептіру мен крекингтің алдын алуға мүмкіндік береді. Әсіресе, ол едендік плиткалар мен жылтыратылған кірпіш қоспаларына қолданылған кезде, әсер одан да жақсы. Айқын. Басқа жасыл денелермен салыстырғанда арматуралық агенттермен салыстырғанда, арнайы денеде арнайы CMC келесі сипаттамаларға ие:
.
(2) Жақсы күйдіруші: Жанып тұрғаннан кейін күлсіз күлсіз, ал қалдық жоқ, ол бос қалдықтары жоқ, ол бос түстерге әсер етпейді.
(3) Меншікті сатып алу: жемшөпті шикізат пен түсті пастаның алдын-алу және пастаны біркелкі ету.
(4) Абразадан асуға қарсы: шар тәркілеу процесінде молекулалық тізбек аз зақымдалған.
1.1.2, әдіс қосу әдісі
Бұдан шығыстарындағы жалпы ТБК-нің жалпы саны 0,03-0,3% құрайды, оны тиісті қажеттіліктерге сәйкес түзетуге болады. Мазмұнда бос шикізатпен, балшықтан көп мөлшерде, балшықтан, біркелкі дисперсияға назар аударуға, біркелкі дисперсияға назар аударуға болады, сондықтан біркелкі дисперсияға назар аударуға болады, осылайша CMC және CMC және суды 1:30 арақатынасымен ерітіңіз және диірменге дейін ерітіңіз.
1.2. Glaze Sluzer-де CMC қолдану
1.2.1. Өтініш қағидаты
Глазурский шламына арналған CMC - бұл тұрақтандырғыш және жақсы өнермен байланыстырғыш. Ол төменгі глазурьда және керамикалық тақтайшалардың үстіңгі жағында қолданылады, бұл глазурский шламдары мен денесі арасындағы байланыс күштерін арттыра алады. Глазурдың шламын оңай жауып, тұрақтылыққа ие, CMC және әр түрлі глазурьдың үйлесімділігі жақсы, сондықтан оның дәмділігі жақсы, сондықтан глазур өте тұрақты дисперсия күйінде болады. Глазурь қосқаннан кейін, глазурьдың беттік кернеуі жоғарылатуы мүмкін, су жылтырынан глазурьдан глазурьдан шығаруға болады, жылтыр бетінің тегістігін және жылтыратылғаннан кейін жасыл дененің беріктігін төмендетуден туындаған көлік процесі кезінде крекинг пен сынуы мүмкін. , Глазурьдағы пиншофт құбылысы атыс кезінде де азаяды.
1.2.2. Әдіс қосу
Төменгі глазурьмен және жоғарғы глазурьде қосылған CMC мөлшері, әдетте, 0,08-0,30%, оны пайдалану кезінде нақты қажеттіліктерге сәйкес реттеуге болады. Алдымен CMC-ді 3% сулы ерітіндіге айналдырыңыз. Егер оны бірнеше күн сақтау керек болса, бұл шешімді тиісті мөлшерде консерванттармен қосу керек және төменгі температурада сақталған, содан кейін глазурьмен біркелкі араластырыңыз.
1.3. Глазурьды басып шығаруда CMC қолдану
1.3.1. Глазурь басып шығаруға арналған арнайы CMC қалыңдауы, дисперстері және тұрақтылығы бар. Бұл арнайы CMC жаңа технологияны қабылдайды, ерігіштігі жоғары, мөлдір заттар мен майлы иілгіш, иілгіш қасиеттерге ие, сонымен қатар тінділердің иілгіш қасиеттері бар, бұлшықет феноменін азайтып, майлықтардың санын азайтады, жұмыс кезінде тегіс басып шығарады, нақты үлгілер және жақсы түсті консистенцияға ие.
1.3.2. Басып шығару глазурьын қосудың жалпы мөлшері 1,5-3% құрайды. CMC этилен Гликолмен инфильтрленген, содан кейін оны алдын-ала еріген ету үшін су қосыңыз. Оны 1-5% натрий триполифосфаты мен бояу материалдарымен бірге қосуға болады. Құрғақ қоспаны, содан кейін сумен ерітіп, барлық материалдарды біркелкі ерітуі үшін.
1.4. Глазурьде CMC қолдану
1.4.1. Өтініш қағидаты
Қаннан глазурі көп еріген тұздардан тұрады, ал олардың кейбіреулері аздап қышқыл. Глазурь үшін CMC-дің арнайы түрі өте жақсы қышқыл мен тұзға төзімділігі бар, ол тұтқыраққа тұтқырықтың тұтқырлығы бар, оны қолдану кезінде тұтқырлықты сақтай алады және тұтқырлығы бар, оның тұтқырлығы өзгеруіне байланысты зақымдалуына жол бермейді. Бұл түс айырмашылығына әсер етеді, ал судың ерігіштігі, тордың өткізгіштігі және қан кету үшін арнайы CMC суды ұстап тұру өте жақсы, бұл қанның глазурьының тұрақтылығын сақтауға өте жақсы.
1.4.2. Әдіс қосу
Алдымен этилен гликол, судың бір бөлігімен және комплекциялық агентімен CMC-мен ерітіңіз, содан кейін еріген түрлі-түсті ерітіндімен араластырыңыз.
2. Керамикадағы CMC өндірісіне назар аудару керек мәселелер
2.1. Кмиссиялардың әр түрлі түрлері керамика өндірісінде әртүрлі функцияларға ие. Дұрыс таңдау экономика және жоғары тиімділік мақсатына қол жеткізе алады.
2.2. Глазурьмен жылтыратып, глазурьмен, сіз арзан, әсіресе басып шығаруға арналған, әсіресе басып шығарып, глазурьмен бірге пайдаланбауыңыз керек, әсіресе жоғары тазалық, қышқыл және тұзға төзімділігі бар және глазурьдар мен табандардан шығатын жоғары мөлдірлік. Сонымен қатар, ол желінің құбылысын, сонымен қатар, пайдалану кезінде таза, тегістеу және түс айырмашылығының алдын алады.
2.3. Егер температура жоғары болса немесе жылтыр сырғанау ұзақ уақытқа орналастырылса, консерванттарды қосу керек.
3. Керамикалық өндірістегі CMC-тің жалпы мәселелерін талдау
3.1. Балшықтың саусаты жақсы емес, желімді шығару қиын.
Өзінің тұтқырлығына байланысты CMC балшықтың тұтқырлығына тым жоғары болуы мүмкін, бұл балшықты босатуды қиындатады. Шешім - коагулянттың мөлшері мен түрін реттеу. Төмендегідейкроагулянт формуласы ұсынылады: (1) натрий триполифосфаты 0,3%; (2) натрий триполифосфаты 0,1% + су стақаны 0,3%; (3) Гумин қышқылы натрий 0,2% + натрий триполифосфаты 0,1%
3.2. Глазурь алқабы мен сия басып шығарғыш жіңішке.
Глазурь алқабының және басып шығару сияның жұқаруының себептері: (1) глазурь алқабы немесе басып шығару сиясы микроорганизмдермен жойылады, бұл CMC жарамсыз болып табылады. Шешім - глазурьдоздың немесе сия контейнерін мұқият жуу немесе формальдегид және фенол сияқты консерванттар қосу. (2) ығысу күшінің астында үздіксіз араластыра отырып, тұтқырлық азаяды. Пайдалану кезінде реттеу үшін CMC сулы ерітіндісін қосу ұсынылады.
3.3. Басып шығару глазурын қолданған кезде торды қойыңыз.
Шешім - бұл CMC мөлшерін реттеу, сондықтан басып шығару глазурының тұтқырлығы орташа, ал қажет болған жағдайда біркелкі араластыру үшін аз мөлшерде су қосыңыз.
3.4. Желілерді оқшаулау мен тазалаудың бірнеше реті бар.
Шешім - CMC-нің ашықтығы мен ерігіні жақсарту; Май дайындалғаннан кейін май дайындалғаннан кейін, 120 меш електен өтеді, ал басып шығарғыш май 100-120 меш електен өтуі керек; Басып шығару глазурының тұтқырлығын реттеңіз.
3.5. Суды ұстап тұру жақсы емес, ал гүлдің беті басып шығарғаннан кейін жойылады, бұл келесі басып шығаруға әсер етеді.
Шешім - майды дайындау процесінде глицерин мөлшерін көбейту; Орташа және төмен тұтқырлықты жоғары алмастыру дәрежесімен (жақсы алмастыруға арналған біртектілік) қолданыңыз.
POST TIME: Feb-14-2025