Су негізіндегі теріс электродтық материалдардың негізгі байланыстырғышымен, CMC өнімдерін ішкі және шетелдік батарея өндірушілері кеңінен қолданады. Бекіткіштің оңтайлы мөлшері батареяның үлкен сыйымдылығын, ұзақ циклді және салыстырмалы түрде төмен ішкі кедергіні ала алады.
Бекіткіш - литий-иондық батареялардағы маңызды қосалқы функционалды материалдардың бірі. Бұл бүкіл электродтың механикалық қасиеттерінің негізгі көзі болып табылады және электродтың өндірістік процесіне және батареяның электрохимиялық жұмысына маңызды әсер етеді. Биндер өзінің өзінде сыйымдылығы жоқ және батареяда өте аз пропорцияны алады.
Жалпы байланыстырғыштардың жабысқақ қасиеттерінен басқа, литий-ион аккумуляторларының электродтық байланыстырғыш материалдарымен де электролиттің ісінуі мен коррозиясына төтеп беруі керек, сонымен қатар зарядтау және шығару кезінде электрохимиялық коррозияға төтеп беру керек. Бұл жұмыс кернеуінің ауқымында тұрақты болып қалады, сондықтан литий-иондық батареяларға арналған электродты байланыстырғыш ретінде қолдануға болатын полимерлі материалдар жоқ.
Қазіргі уақытта кеңінен қолданылатын литий-ионды батареямен байланыстырғыштардың үш негізгі түрі бар: поливинилиден фторид (PVDF), стирол-бутадиен резеңке (SBR) эмульсиясы және карбоксиметил целлюлозасы (CMC). Сонымен қатар, полиакрил қышқылы (PAA), суға негізделген, суға негізделген байланыстырғыштар (PAN) және полиакрилат және негізгі компоненттер белгілі бір нарыққа ие.
Батарея деңгейіндегі CMC төрт сипаттамасы
Карбоксиметил целлюлозасының қышқыл құрылымының сулы ерігіштігінің арқасында, оны қолдану үшін, CMC - бұл батарея өндірісіндегі өте кең таралған материал.
Су негізіндегі теріс электродтық материалдардың негізгі байланыстырғышымен, CMC өнімдерін ішкі және шетелдік батарея өндірушілері кеңінен қолданады. Бекіткіштің оңтайлы мөлшері батареяның үлкен сыйымдылығын, ұзақ циклді және салыстырмалы түрде төмен ішкі кедергіні ала алады.
CMC-тің төрт сипаттамасы:
Біріншіден, CMC өнімді гидрофильді және еритін, суда толығымен еркін, еркін талшықтар мен қоспасыз жасай алады.
Екіншіден, алмастыру дәрежесі біркелкі және тұтқырлық тұрақты, ол тұрақты тұтқырлық пен адгезияны қамтамасыз ете алады.
Үшіншіден, аз металл ионы бар жоғары тазалық өнімдерін шығарыңыз.
Төртіншіден, өнім SBR латексімен және басқа материалдармен жақсы үйлесімділігі бар.
Батареяда пайдаланылған CMC Satium CarbobeyMetyl Целлюлозасы оның қолданылу әсерін сапалы жақсартады, және сонымен бірге оны қолдануды жақсы пайдаланумен қамтамасыз етеді.
Батареялардағы CMC рөлі
CMC - бұл целлюлозаның карбоксиляцияланған туындысы, ол әдетте табиғи целлюлозаны каустикалық алкали және монохлорацет қышқылы бар, ал оның молекулалық салмағы мыңнан миллионға дейін дайындалады.
CMC - ақ түсті сары ұнтақ, гранулярлы немесе талшықты зат, күшті гигроскопиялықтары бар және суда оңай ериді. Бейтарап немесе сілтілі болған кезде, ерітінді жоғары тұтқырлық сұйықтығы болып табылады. Егер ол ұзақ уақыт бойы қызып кетсе, ұзақ уақыт бойы тұтқырлық азаяды және ол суда ерімейді. Ол 190-205 ° C-қа дейін қызған кезде қоңырға айналады және 235-248 ° C-қа дейін қыздырылады.
Себебі CMC қалыңдау, байланыстыру, суды ұстап тұру, суды ұстап тұру және су ерітіндісінің функциялары бар, ол керамика, тағамдар, жабындар, жабындар, жабындар, жабындар, жабындар және медицина, жоғары дәрежедегі керамика және литий батареялары, жалпыға бірдей белгілі «өнеркәсіптік моносодиум глутамат» деп аталады.
Атап айтқанда, батареяда, CMC функциялары: теріс электродты белсенді материал және өткізгіш агентті тарату; Теріс электродтың қыңырлығына қоюлану және тұндыру әсері; Облигацияға көмектесу; электродтың өңдеу өнімділігін тұрақтандырып, батарея циклінің жұмысын жақсартуға көмектеседі; Полюстің қабығының қабығын жақсартыңыз және т.б.
CMC өнімділігі және таңдау
Электродтың шламын жасаған кезде CMC қосу шляпаның тұтқырлығын арттырып, шламның орналасуын болдырмауға болады. CMC сулы ерітіндіде натрий иондары мен аниондармен безендіріледі, ал CMC желімінің тұтқырлығы температураның жоғарылауымен азаяды, бұл ылғалдандырғышты сіңіру оңай және серпімділігі нашар.
CMC теріс электрод графитінің дисперсиясында өте жақсы рөл атқара алады. CMC мөлшері жоғарылаған сайын, оның ыдырау өнімдері графит бөлшектерінің бетіне жабысып, графит бөлшектері әрқайсысының дисперсия әсеріне қол жеткізу үшін бір-бірін иелейді.
CMC-дің анық кемшілігі - бұл салыстырмалы түрде сынғыш. Егер барлық CMC байланыстырғыш ретінде пайдаланылса, графит теріс электрод полюстің бұралуы және кесу процесін басу кезінде құлап кетеді, бұл полюстің кесілуі, бұл қатты ұнтақ жоғалтуды тудырады. Сонымен бірге, CMC электродтық материалдар мен рН мәнінің арақатынасы қатты әсер етеді, ал электрод парағы зарядтау және зарядтау кезінде жарылып кетуі мүмкін, бұл батареяның қауіпсіздігіне тікелей әсер етеді.
Бастапқыда, электродты араластыру үшін пайдаланылатын байланыстырғыш ПВДФ және басқа да майды байланыстырғыштар, бірақ қоршаған ортаны қорғау және басқа да факторларды ескере отырып, ол теріс электродтар үшін су негізіндегі байланыстырғыштарды қолдану үшін негізгі ағынға айналды.
Керемет бекітуші жоқ, физикалық өңдеу және электрохимиялық талаптарға сәйкес келетін байланыстырғышты таңдауға тырысыңыз. Литий аккумуляторының технологиясын, сондай-ақ қоршаған ортаны қорғау және қоршаған ортаны қорғау мәселелерін, суға негізделген байланыстырғыштар ақырында майды байланыстырғыштарды ауыстырады.
CMC екі ірі өндірістік процестер
Әр түрлі эфирзелдік БАҚ-қа сәйкес, CMC өнеркәсіптік өндірісіне екі санатқа бөлінуі мүмкін: су негізіндегі әдіс және еріткіш негіз. Суды реакция ортасы ретінде пайдалану әдісі сілтілі орта және төмен сұрыпты CMC шығару үшін пайдаланылатын су орташасы деп аталады. Органикалық еріткішті реакция ортасы ретінде пайдалану әдісі орта және жоғары сұрыпты CMC өндіруге жарамды еріткіш әдісі деп аталады. Бұл екі реакция бүйірде илеу процесіне жатады және қазіргі уақытта CMC шығарудың негізгі әдісі болып табылады.
Сумен орташу әдісі: бұрын өнеркәсіптік өндіріс процесі, әдіс - бұл сұйық алкали мен судың шарттары бойынша алкалли целлюлозасы мен эфирлеу агентінің реакциясы, ол жуғыш заттар мен тоқыма өлшемі, мысалы, жуғыш және тоқыма өнімдерін дайындау үшін пайдаланылады. Су орташасының әдісінің артықшылығы - жабдыққа қойылатын талаптар салыстырмалы түрде қарапайым және құны төмен; Кемшілігі - бұл сұйықтық орташа мөлшерінің жетіспеушілігіне байланысты, реакциямен жасалған жылу температураны арттырады және бүйірлік реакциялардың жылдамдығын арттырады, нәтижесінде эффициация тиімділігі мен өнімнің сапасы төмен болады.
Еріткіш әдісі; Сондай-ақ, органикалық еріткіш әдісі ретінде белгілі, ол илеу әдісіне және илеу әдісіне және реакцияның ерітіндісіне сәйкес бөлінеді. Оның басты ерекшелігі, алқализация және эффейфация реакциялары реакцияның орташа (еріткіш) сияқты органикалық еріткіш жағдайында жүзеге асырылады. Су әдісінің реакция процесі сияқты, еріткіш әдісі сілтеу және эффейзияның екі кезеңінен тұрады, бірақ осы екі кезеңнің реакция құралы әртүрлі. Еріткіш әдісінің артықшылығы - бұл су әдісіне тән сілтілерді, өзек, ұсақтау және қартаю процестеріне, алдану және эффейация оянған және эффейзияның барлық процестеріне жол бермейді; Кемшілігі - температура бақылауы салыстырмалы түрде нашар, ал бос орынға қойылатын талаптар салыстырмалы түрде нашар. , жоғары құны.
POST TIME: Feb-14-2025